La collaboration entre les départements augmente les performances et la rentabilité des opérations minières

Dans les opérations minières, chaque département Chaque entreprise a ses propres priorités quant au choix des pompes doseuses ou des systèmes de dosage de produits chimiques à acheter. Par exemple, l'ingénierie peut se concentrer sur les spécifications techniques telles que les débits, les pressions et l'encombrement, tandis que les opérations privilégieront la facilité d'entretien, la simplicité d'utilisation et les exigences d'étalonnage. Les achats se concentrent traditionnellement uniquement sur le prix, sans toujours prendre en compte l'impact à long terme de leurs décisions. La direction se penche le plus souvent sur le budget, mais devrait peut-être privilégier le retour sur investissement (ROI) et lier la stratégie de dosage aux indicateurs clés de performance (ICP).

En fin de compte, le meilleur choix sera fait lorsque les différentes disciplines, y compris les équipes d’ingénierie, d’exploitation et d’approvisionnement, travailleront ensemble.

Sans collaboration entre tous les départements, il peut être difficile de visualiser les coûts totaux du cycle de vie, ce qui peut donner lieu à des systèmes coûteux à exploiter et à entretenir, ou peu performants.

Bien qu'elles ne soient pas toujours considérées comme telles, les pompes doseuses chimiques sont un élément essentiel des opérations minières. Elles peuvent influencer directement l'efficacité, les coûts et la sécurité des procédés. Disposer de pompes performantes est essentiel pour obtenir des taux de récupération constants, contrôler l'utilisation des réactifs et maintenir la conformité. Choisir la pompe adaptée va bien au-delà du simple coût initial. Il est également impératif de prendre en compte le coût total de possession (TCO) et de comprendre l'impact direct des différentes caractéristiques des pompes doseuses (ou de leur absence) sur les performances globales de l'usine, les revenus, les coûts d'exploitation, la stabilité des procédés et la conformité environnementale.

Coût total de possession (TCO) vs. prix

L'idée fausse la plus répandue concernant les pompes doseuses chimiques est souvent de penser qu'acheter des systèmes moins chers permettra de réaliser des économies. En réalité, la solution la moins chère entraîne souvent un coût total de possession plus élevé en raison d'une maintenance accrue, d'une durée de vie réduite, d'une précision de dosage médiocre, d'une consommation excessive de réactifs, d'inefficacités des procédés et de temps d'arrêt accrus.

Au-delà des dépenses d'investissement initiales (CapEx), les principaux facteurs de coût comprennent les charges d'exploitation (OpEx), la maintenance, les déchets de réactifs, la main-d'œuvre et les pertes de production. Il peut être surprenant d'apprendre que même un faible pourcentage d'amélioration de l'efficacité du dosage des produits chimiques peut permettre d'économiser des centaines de milliers de dollars, voire des millions, en frais d'exploitation. L'automatisation et des besoins de maintenance minimes réduisent le besoin de surveillance continue, ce qui est particulièrement important pour les sites miniers isolés. De plus, une maintenance réduite signifie moins de stockage de pièces de rechange, ce qui réduit les stocks et donc les déchets. Par exemple, envisagez de remplacer occasionnellement le tube ou la membrane de la pompe, plutôt que de remplacer la tête de pompe entière en raison de l'usure d'un composant.

Considérations techniques et de conception

Lors du choix des meilleurs systèmes de dosage de produits chimiques pour une application, les conceptions et les caractéristiques spécifiques au site en fonction de l'application sont une considération clé et incluent :

Compatibilité des matériaux. La pompe doit utiliser les matériaux appropriés pour les composants tels que les vannes, la tuyauterie et les capteurs afin d'éviter la dégradation due aux produits chimiques miniers agressifs tels que les acides et les floculants.

Type de pompe. Les pompes péristaltiques (figure 1) sont préférables dans la plupart des applications minières et fonctionnent bien à basse pression. Elles traitent généralement bien mieux les produits chimiques visqueux, les boues ou les fluides dégazants que les pompes à membrane, car elles ne comportent pas de clapets anti-retour susceptibles de les obstruer. Cependant, les pompes à membrane ont leur place. Elles sont souvent mieux adaptées aux applications à haute pression, généralement supérieures à 70-80 PSI.

Automatisation et autres fonctionnalités avancées. L'alimentation en fluide ne doit pas être la seule considération. Par exemple, la capacité à maintenir les débits de dosage ciblés et à garantir des résultats constants, ainsi que la répétabilité, sont cruciales. De plus, l'automatisation et l'accessibilité à distance permettent d'ajuster les débits de dosage en temps réel en fonction de l'évolution des conditions du procédé. L'intégration aux systèmes d'exploitation existants (SCADA/PLC/DCS) est essentielle pour un contrôle et une collecte de données efficaces. Les alertes de maintenance prédictive, les tendances de consommation et la surveillance numérique sont particulièrement utiles pour les opérations à distance ou multisites. Une « pompe intelligente » répondra à tous ces aspects.

Facteurs de maintenance. La simplicité d'entretien et la facilité d'utilisation doivent être prises en compte avant l'achat. Une attention particulière dès le départ permet d'éviter des problèmes tels que les pannes fréquentes dues au colmatage, aux bouchons de vapeur et au désamorçage, notamment avec les boues, les produits chimiques visqueux et les produits chimiques dégageant des gaz. Ce sont des problèmes courants dans de nombreuses exploitations minières. De même, les exploitants doivent vérifier si les pompes disposent de composants et de pièces de rechange facilement disponibles.

Sécurité des opérateurs. Des systèmes mal conçus peuvent exposer les opérateurs à des produits chimiques toxiques ou corrosifs. Des dispositifs tels que les déconnexions rapides (figure 2) et la possibilité d'évacuer les produits chimiques du tube de la pompe réduiront considérablement l'exposition et les risques pour les opérateurs lors des opérations de maintenance et d'élimination des déchets.

Conception robuste. Enfin, un système de dosage chimique doit être conçu pour résister à l'environnement dans lequel il sera utilisé. Les opérations minières se déroulent souvent dans des conditions extrêmes, telles que des températures et/ou une humidité élevées, des sites isolés, des environnements poussiéreux, etc. Ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception du système, et notamment lors du choix des matériaux qui le composent.

Posez les bonnes questions

Lors de l'évaluation des fournisseurs de systèmes de dosage de produits chimiques, les parties prenantes doivent se renseigner sur le support technique, le service après-vente et les réussites démontrées par des études de cas ou des analyses comparatives. Parallèlement, il est important de rechercher les éléments qui différencient les fournisseurs, notamment en ce qui concerne les capacités du système, la personnalisation et la qualité du support. Si les systèmes de dosage peuvent sembler un investissement minime par rapport à l'exploitation globale, il est judicieux de prendre en compte tous les facteurs et fonctionnalités possibles pour garantir des performances optimales. Il est important de reconnaître que le dosage de produits chimiques est souvent sous-estimé, mais investir dans un système optimisé est un levier stratégique pour améliorer les indicateurs clés de performance (KPI) globaux de l'usine, tels que les taux de récupération, le débit, l'efficacité du traitement de l'eau, etc.

Écrit par:
Blue-White®Industries
714-893-8529