Les innovations dans la technologie des pompes doseuses à membrane améliorent les performances

Technologie de pompe à membrane Utilisées depuis des décennies, ces pompes restent un choix populaire pour le dosage de produits chimiques. De nombreuses industries, notamment celles du traitement de l'eau et des eaux usées, font confiance à cette technologie, car elle est abordable et familière, offrant un grand confort d'utilisation. Les pompes à membrane sont généralement simples d'utilisation et la plupart sont conçues pour supporter les hautes pressions courantes dans de nombreuses applications.

Malgré ces avantages, les pompes à membrane traditionnelles peuvent poser problème. Les opérateurs sont souvent confrontés à des performances irrégulières, notamment des problèmes tels que les pulsations, les variations inattendues du débit, le blocage de la vapeur, l'usure de la membrane, les fuites et une maintenance généralement importante. Cependant, des innovations récentes dans la conception des pompes à membrane permettent d'éliminer ces problèmes.

Les technologies avancées rendent les pompes doseuses à membrane plus fiables, éliminant les problèmes anciens et réduisant considérablement la maintenance régulière et inattendue.

Défis des pompes à membrane traditionnelles

L'une des sources de frustration les plus courantes pour les pompes à membrane traditionnelles est le blocage de vapeur. Ce phénomène peut se produire lorsque la pompe fonctionne trop vite ou n'effectue pas une course complète, ce qui agite le produit chimique dosé dans le gaz. Il peut également survenir lorsque la pompe tourne trop lentement. Des produits chimiques très sensibles, comme l'acide peracétique (PAA), peuvent provoquer un blocage de vapeur presque instantanément, quel que soit l'état de la pompe.

Les fuites et les défaillances matérielles peuvent être des problèmes chroniques. Les produits chimiques dosés peuvent être abrasifs, ce qui peut endommager la membrane et fragiliser les joints. Dans ce cas, des fuites se produisent fréquemment. Les opérateurs doivent alors remplacer la membrane et/ou resserrer les vis et changer les joints toriques de l'adaptateur, ce qui entraîne des coûts de maintenance, des efforts et des temps d'arrêt supplémentaires.

Innovations en matière de performances : technologie Hyperdrive à double diaphragme

Les récentes avancées technologiques répondent à ces problèmes récurrents et permettent d'obtenir une pompe à membrane plus fiable et prête à l'emploi. L'innovation principale réside dans la technologie Hyper-Drive à double membrane. Cette technologie innovante fonctionne de telle sorte que lorsqu'une membrane est en phase d'aspiration, l'autre est en phase de refoulement. Il en résulte un dosage régulier et constant, quelle que soit la vitesse du moteur. La pompe assure un dosage chimique régulier et quasi continu, ce qui évite toute agitation, permet un fonctionnement à très faible débit et limite efficacement les problèmes de bouchon de vapeur.

Blue-White Industries a développé la technologie Hyper-Drive qui est intégrée dans les performances avancées de l'entreprise CHEM-FEED® Pompe doseuse à membrane MD1 (Figure 1). Le MD1 est également équipé d'un moteur à courant continu sans balais (BLDC). Un dosage précis repose sur un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur. Dans un moteur BLDC, la tension appliquée est directement liée à la position du rotor, ce qui permet un contrôle précis de la vitesse de rotation. Les moteurs BLDC assurent une rotation continue et sans interruption. Ces facteurs garantissent un débit de fluide régulier et constant, permettant une distribution constante du produit chimique tout au long du cycle de dosage. Le moteur BLDC réduit également la consommation d'énergie et offre une durabilité accrue dans les environnements difficiles.

Améliorations matérielles et de conception

La technologie Hyper-Drive est un composant essentiel du Renforcer la compréhension CHEM-FEED® Pompe à double membrane MD1La MD1 intègre également plusieurs innovations de conception qui réduisent la maintenance, augmentent la durée de vie de la pompe et réduisent les temps d'arrêt et la frustration de l'opérateur. Parmi celles-ci :

• Diaphragme DiaFlex®. Fabriquées en interne à partir d'un matériau breveté, les membranes DiaFlex® offrent la rigidité nécessaire pour résister à une large gamme de produits chimiques abrasifs, ainsi que la flexibilité nécessaire pour fonctionner comme une membrane. DiaFlex® a été testé et garanti pour durer toute la durée de vie de la pompe. Ainsi, les opérateurs n'auront plus à se soucier de changer régulièrement la membrane, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts.
• Valves à cartouche unidirectionnelles. Le MD1 est équipé de clapets anti-retour unidirectionnels anti-erreur, conçus pour une installation unidirectionnelle. Cela évite les risques potentiels d'une installation incorrecte, susceptible d'entraîner des fuites, voire une rupture de tuyauterie.
• Étanchéité améliorée du diaphragme. Six vis de montage équidistantes fixent désormais la membrane de la tête de pompe, remplaçant ainsi la configuration précédente à quatre vis. L'étanchéité et la répartition de la pression sont ainsi améliorées. Les vis n'interfèrent plus avec la membrane, ce qui prévient les fuites et renforce l'étanchéité.

Les améliorations supplémentaires du MD1 incluent :

• Support de tête de pompe repensé. Plus grand et plus robuste. Le support de la tête de pompe a été légèrement élargi et renforcé afin de minimiser la flexion par rapport au boîtier d'entraînement. Cela permet des débits et des performances plus constants.
• Roulement central amélioré. Un palier central nettement plus grand assure un meilleur soutien de l'arbre de transmission du moteur, réduisant ainsi les mouvements latéraux et augmentant la durabilité globale. Cela augmente la durée de vie de la pompe et minimise la déflexion et l'usure de l'arbre.
• Performance et efficacité. Le MD1 délivre jusqu'à 7.0 GPH à 180 PSI. Ce niveau de performance est adapté aux applications municipales et industrielles exigeantes.
• Rester simple. Les connexions E/S sont simplifiées grâce aux connecteurs M12, éliminant ainsi les câblages complexes. Le connecteur USB-C facilite les mises à jour du firmware sur le terrain.

Présentation technique

• Plage de sortie: 0.0007–7 GPH
• Hauteur d'aspiration : 20 ft.
• Les pressions: Jusqu'à 180 PSI (12.4 bars)
• Moteur: Brushless DC
• Rapport de réduction : 10,000:1
• Garantie: 5 ans
• Normes: NEMA 4X (IP66), NSF/ANSI 61, CE, cETLus