Les fabricants de boissons sont de plus en plus chargés de récupérer et de traiter leurs effluents. À mesure que l'eau devient plus chère et que l'accès à une source d'eau potable devient plus difficile, cette tendance devrait s'accentuer. Mais ces entreprises ne sont pas des experts du traitement de l'eau et ont souvent du mal à respecter des normes strictes et en constante évolution en matière d'effluents.
Les fabricants de boissons peuvent faire face à de graves conséquences s'ils ne traitent pas correctement leurs eaux usées, notamment :
- Bien Ceux-ci peuvent aller de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers de dollars selon la réglementation spécifique et la gravité du cas.
- Mauvaise publicité. La presse négative peut faire fuir les clients et les partenaires commerciaux, tels que les distributeurs ou les fournisseurs.
- Dégradation de la marque. Les entreprises qui fabriquent des produits de marque sains ou qui se vantent d'être respectueuses de l'environnement peuvent voir leur réputation ternie, mettre en péril la fidélité des clients et potentiellement perdre des parts de marché en conséquence.
- Arrêt obligatoire. Dans le pire des cas, les autorités locales, étatiques ou fédérales peuvent ordonner la fermeture d'une entreprise jusqu'à ce qu'elle puisse répondre à la norme requise, ou même la fermer définitivement.
TROUVER LA BONNE TECHNOLOGIE
Il existe toute une gamme de processus et de technologies qu'une entreprise de boissons peut devoir envisager pour traiter ses eaux usées. Selon la composition du flux de déchets, il peut nécessiter un traitement chimique, tel qu'un ajustement du pH ou une coagulation et une floculation. Des processus biologiques et une aération peuvent être nécessaires pour consommer des polluants organiques biodégradables. La filtration sur membrane, comme les systèmes d'ultrafiltration et d'osmose inverse (RO), est souvent utilisée pour éliminer les sels et autres composés dissous.
L'ajustement chimique avant et après le traitement est particulièrement important, car il nécessite souvent d'injecter des quantités précises de produits chimiques dans le système afin de désinfecter, ainsi que d'ajuster l'acidité et l'alcalinité. L'ajout d'une quantité excessive ou insuffisante d'un produit chimique peut avoir un effet négatif sur l'ensemble du processus de traitement.
Par exemple, les eaux usées doivent souvent répondre à des exigences strictes en matière de pH - souvent entre 6 et 9 - afin d'éviter de corroder les tuyaux ou de provoquer des dépôts. L'injection d'une trop grande quantité d'hydroxyde de sodium ou d'un autre alcali peut augmenter le pH au-delà de la plage acceptable. De même, injecter trop de chlore à l'avance peut endommager un filtre à membrane, nécessitant des remplacements plus fréquents, ce qui à son tour coûte de l'argent et des temps d'arrêt.
MISE AU POINT SUR L'ÉQUILIBRE
Dans l'ensemble, les entreprises de boissons doivent garder à l'esprit leur activité, et il ne s'agit pas de traitement des eaux usées. Cependant, il existe des moyens d'équilibrer la gestion des effluents tout en restant concentré sur les opérations commerciales. L'une consiste à embaucher des consultants ou à faire appel à des spécialistes dédiés au traitement de l'eau. Une autre consiste à envoyer du personnel dédié aux salons de l'eau et des eaux usées.
Il est également impératif de travailler avec les fournisseurs et les partenaires commerciaux pour identifier les technologies disponibles les plus conviviales. Par exemple, les pompes doseuses péristaltiques nécessitent peu d'entretien et sont faciles à utiliser par rapport à de nombreuses pompes à membrane et peuvent donc constituer un meilleur choix dans certains systèmes.
STONE BREWERY : UNE ÉTUDE DE CAS
Stone Brewery, Co., LLC est fière de son engagement envers la responsabilité environnementale et la durabilité. Basée à Escondido, en Californie, la société a cherché à s'assurer qu'elle pouvait produire un produit respectueux de l'environnement avant d'ouvrir officiellement ses portes.
La plus grande partie de cet engagement signifiait le respect des normes d'effluents de l'État et du comté. Cela nécessitait de récupérer toutes ses eaux usées et de les traiter avant de les rejeter dans les égouts. Les brasseries produisent beaucoup d'eaux usées, en moyenne environ 10 gallons de déchets pour chaque gallon de produit. Stone Brewery n'a pas fait exception, produisant environ 100,000 XNUMX gallons d'effluents chaque jour.
Sans un expert en traitement de l'eau dans son personnel, l'entreprise a envoyé du personnel à des salons professionnels de l'industrie de l'eau pour se renseigner sur les différentes technologies et déterminer quelles solutions pourraient les aider à atteindre leurs repères. Il a fallu près de trois ans de recherche avant de s'arrêter sur une solution produisant des eaux usées conformes.
En fin de compte, Stone Brewery a choisi d'installer un bioréacteur à membrane (MBR) suivi d'un système d'osmose inverse (RO). Le dosage des produits chimiques est essentiel pour l'ensemble du système, c'est pourquoi l'entreprise a travaillé avec diligence pour trouver des pompes doseuses capables d'injecter des quantités précises de produits chimiques dans le système. Les pompes devaient être faciles à utiliser et extrêmement précises.
Stone Brewery a acheté quatre Blue-White Pompes péristaltiques A2 (Figure 1). Deux d'entre eux sont utilisés pour injecter de l'hypochlorite de sodium dans les lavages à contre-courant du filtre MBR. Le troisième injecte de l'acide sulfurique dans le flux entre le système MBR et RO. La pompe finale ajoute de l'hydroxyde de sodium à l'effluent filtré pour élever le pH et éviter de corroder les conduites d'eaux usées publiques.
Écrit par:
Blue-White®Industries
714-893-8529
